BTA深穴加工工作機械の効率は非常に高いですが、同時にいくつかの問題もあります。切りくず除去の問題は確かに頭痛の種です。 この問題を解決するには、まず処理するワークの構造を見てから、その構造に応じてこのワークを加工するための専用ドリルを選択する必要があります。つまり、適切性に注意を払う必要があります。 ドリルビットにも依存します。 ドリルビット&＃39;の熱処理の硬度と靭性はより優れており、耐摩耗性が必要です。 最も重要なことは、ドリルの溝です。2つのスパイラル溝は対称である必要があり、コアの厚さは、刃先から背面（シャンク）まで少し浅く、つまり深いところから浅いところまで徐々に対称的になる必要があります。 ドリルの鋭利化もあります（ブレードの開き角度とチゼルエッジの鋭利化も重要です。また、処理中に盲目的に速度を求めないでください。ドリルを時々引き出して、ドリルを一掃する必要があります。溝に欠けが入り、滑らかさを確保します。ビットを塞いだり、ビットが焼けたり壊れたりすることはありません。

さらに、切削液も非常に重要であり、時間内に冷却するために適所に配置する必要があります。 深穴加工工具で加工される穴の表面品質は、切削液の品質に一部依存します。 深穴加工に適した特殊切削油が市販されています。 この切削油にはEP添加剤が含まれており、刃先の高温やサポートプレートの高圧に適しています。

BTA深穴加工工作機械は、大口径の穴あけに最適です。

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